Z80WDCV6是欧洲标准体系中的高性能钨-钼-钒系高速钢（部分产品采用粉末冶金工艺），以优异的红硬性、耐磨性和韧性平衡为核心优势，广泛应用于高负荷切削、精密模具制造及高端耐磨部件生产，以下是其详细特性与应用信息：### 一、核心基础信息1. **执行标准**：遵循欧洲EN标准，同时兼容国标GB/T 9943-2008、ISO 4957及ASTM A600通用标准，确保跨行业通用性与稳定性。2. **化学成分（质量分数%）**： - 关键合金元素：C（0.78~1.05）、W（5.40~6.75）、Mo（4.50~5.50）、Cr（3.75~4.50）、V（1.70~2.25） - 辅助元素：Mn（0.15~0.50）、Si（≤0.50）、Co（≤0.50）、Ni（≤0.60） - 杂质控制：P（≤0.030）、S（0.025~0.030）### 二、核心性能特点1. **力学性能（淬火+回火后）**： - 硬度：64-66 HRC（粉末冶金型可达65-68 HRC） - 抗弯强度：3500-4000 MPa - 冲击韧性：20-25 J/cm²（优于M42等高脆性高速钢） - 红硬性（600°C）：HRC 58-60，高温下仍保持切削稳定性2. **物理特性**： - 密度：8.3-8.5 g/cm³（相对较轻，便于刀具操作） - 热膨胀系数（20-600°C）：11.2×10⁻⁶/K - 热导率：24 W/(m·K)3. **工艺特性**： - 热处理稳定：淬火温度范围宽（1180-1220°C），适配多种热处理设备。 - 可磨削性优：优于高钒钢种（如T15），便于加工复杂刀具形状。 - 抗脱碳性较好：适合真空或保护气氛热处理，减少表面性能损耗。 - 易氧化脱碳：高温加工时需注意防护，避免表面性能下降。### 三、典型应用场景1. **切削工具领域**： - 金属切削：重型车刀、铣刀（适配断续切削高强度合金钢）、齿轮滚刀（模数>4）、深孔钻、高精度丝锥、板牙、拉刀、金属锯等。 - 特种切削：木材加工刀具（硬木、复合材料）、食品工业切刀（耐腐蚀需求）、造纸工业刀片（长寿命、高锋利度）。2. **模具制造领域**： - 冷作模具：高精度冲裁模（适配不锈钢、硅钢片）、冷挤压模、精锻模（高耐磨需求）。 - 热作模具：铝/镁合金压铸模（寿命可达30-50万次）、热锻模具（耐受高温高压冲刷）。3. **耐磨部件领域**： - 机械传动：齿轮、轴套（适配重型机械传动系统，减少磨损）。 - 工业设备：多辊式冷扎机轧辊、圆盘式纵剪机部件、破碎机/球磨机耐磨衬里。### 四、热处理工艺建议1. **退火（软化处理）**：加热至850-880°C×2-4h → 缓冷（≤30°C/h）至500°C → 空冷，退火硬度≤260 HB。2. **淬火（奥氏体化）**：阶梯预热（500°C→850°C）→ 奥氏体化（1190-1210°C，真空或盐浴炉最佳）→ 油淬/分级淬火（550°C盐浴停留）。3. **回火（推荐三次）**： - 第一次：540-560°C×2h→快冷 - 第二次：530-550°C×2h→快冷 - 第三次：520-540°C×2h→快冷 - 最终硬度：64-66 HRC（可选-80°C×4h深冷处理，硬度可提升0.5-1 HRC）。### 五、与同类高速钢性能对比| 性能指标 | Z80WDCV6 | M2 (1.3343) | M35 (1.3243) | M42 (1.3247)